加益粉工藝流程簡述

物料流程:經(jīng)過結(jié)晶離心后符合一水硫酸鎂產(chǎn)能的七水硫酸鎂經(jīng)過定量螺旋輸送機送入內(nèi)除塵一水硫酸鎂干燥機,與天然氣燃燒產(chǎn)生的熱風進行充分的換熱作用完成干燥,完成干燥作用后得到一水硫酸鎂成品。干燥后的一水硫酸鎂成品進入冷卻器進行冷卻作用,冷卻后的物料直接進行包裝。

加益粉干燥介質(zhì)流程:自然空氣在天燃氣熱風爐加熱后作為整個硫酸鎂系列產(chǎn)品干燥系統(tǒng)的干燥介質(zhì),干燥介質(zhì)在中級鼓風機的作用下進入內(nèi)除塵一水硫酸鎂干燥機內(nèi)進行充分的換熱完成干燥過程,干燥后的廢氣經(jīng)內(nèi)除塵器的除塵作用成為潔凈尾氣。之后的潔凈尾氣經(jīng)過系統(tǒng)引風機排空。系統(tǒng)優(yōu)勢特點

本系統(tǒng)充分考慮設(shè)備使用的的氣候特點以及需方提供的硫酸鎂物料特點特殊設(shè)計;

物料冷卻采用間接風冷方式,風冷后的熱風作為天然氣助燃風,節(jié)約天然氣使用量;

采用特殊電氣控制系統(tǒng)確保干燥過程穩(wěn)定連續(xù)運行。

熱利用率高。干燥介質(zhì)采用天然氣熱風爐加熱的熱空氣,干燥過程熱效率可達95%以上。

干燥效率高,干燥強度大。

充分完成干燥。在干燥機內(nèi)將原料完成干燥、除塵過程,產(chǎn)品水份均勻穩(wěn)定,粒度均勻,經(jīng)冷卻器冷卻后出料溫度為≤40℃。

本套系統(tǒng)可以生產(chǎn)一水硫酸鎂及七水硫酸鎂等產(chǎn)品。

整套設(shè)備運行可靠,無粘結(jié)現(xiàn)象。

系統(tǒng)工藝在設(shè)計過程中采用合適的風速,在確保物料被充分干燥的前提下,避免干產(chǎn)品被夾帶帶走現(xiàn)象,排出系統(tǒng)尾氣滿足環(huán)保要求。

干燥時間可調(diào),特別適用于結(jié)晶水類物料的干燥脫水。

工藝連續(xù)生產(chǎn),整個系統(tǒng)中物料實現(xiàn)自動化運行,系統(tǒng)運行過程中無需人工進行調(diào)整操作。

采用袋式除塵,在回收物料的同時確保除塵效果,排放完全符合標準。

設(shè)備占地面積小,投資少。